Lohnsortierung

Wir sichern Ihre Qualität durch 100%-Kontrolle.
Mit unseren modernen Sortiermaschinen und über 30 Jahren Erfahrung in der Lohnsortierung verfolgen wir die Null-Fehler-Strategie unserer Kunden mit einem Fertigungssvolumen von 5 Millionen Verbindungselementen pro Tag. Wir prüfen und sortieren Schrauben aller Art, Kaltfließpressteile, Press- und Stanzteile, Drehteile und Stifte, Unterlegscheiben, Muttern und Ringe, Guss- und Kunststoffteile.
Das Prüfverfahren und die Prüfmerkmale werden zusammen mit Ihnen abgestimmt. Dabei entscheiden die Geometrie, Zuführbarkeit und die geforderten Prüfmerkmale die einzusetzende Sortiermaschine. 30 Maschinen sind bei uns täglich im Einsatz, um Ihre Qualität zu sichern.

Produktspezifische Prüfmerkmale
Die Anforderungen an Verbindungselemente steigen ständig und damit auch die Anforderungen unserer Kunden an eine 100%-Sortierung. Auf unseren Sortiermaschinen werden Verbindungselemente ab einem Durchmesser von 1,4 bis 45 Millimeter und bis zu einer Länge von 140 Millimetern kontrolliert. Alle Maschinen zeichnen sich durch eine hohe Flexibilität aus, wodurch die Zahl der zu erfassenden Prüfmerkmale produktspezifisch optimal anpassbar ist.
Für jedes Prüfmerkmal garantieren wir unseren Kunden 10 ppm Sortenreinheit. Folgende Merkmale können unter anderem erfasst werden:

» Außenantrieb per Kamera
» Bohrungsdurchmesser
» Einstiche
» Innengewinde
» Gewinde per 360°-Prüfung
» Gewindekern- und Außendurchmesser
» Gewindesicherung vorhanden
» Innenantrieb (Bitprüfung, taktile Prüfung)
» Antriebsprüfung per Kamera
» Kopfdurchmesser, -höhe und -geometrie
» Konturprüfung
» Kopfrisse per Kamera
» Kuppen
» Länge
» Beschädigungen per 4 x 90°-Prüfungen
» Oberflächenfehler per Topographie Kamera
» Rändel vorhanden
» Schaftgeometrie
» Schlitze vorhanden
» Schubrisse/Längsrisse per Wirbelstromprüfung
» Spanfreiheit der Bohrung
» Spitze vorhanden

Prüfung auf Innengewinde vorhanden

Prüfung auf Kopfrisse

Antriebsprüfung per Kamera

Außen- und Kerndurchmesser

Konturprüfung

Spanfreiheit der Bohrung